Fabriquer un panneau Led 40W LowCost (~60€)

Par Deshaut , juillet 8, 2014

PANNEAU LEDS A MOINS DE 60€ …

Je vous propose un tutoriel pour fabriquer un petit panneau leds croissance( pas cher) d 'environ 40W capable d' éclairer convenablement un espace mesurant 40X40.
Le spectre proposé est le fruit de nombreuses recherches et tests( par moi même et d'autres membres du forum) ; je n'affirme pas que c'est le spectre « parfait » il est certainement perfectible , mais il marche à coup sûr en croissance.
Les leds utilisées sont de marque épistar , le driver est un des moins chers du marché
Tout le matériel a été commandé chez https://www.satisled.com/
Ce panneau revient entre entre 40 et 60€ selon le dissipateur utilisé et le matériel de récupération dont vous disposez.

LISTE DU MATÉRIEL NÉCESSAIRE :

L'OUTILLAGE

LES LEDS : cliquer sur les liens de chaque led

*4X 2700°K ( blanc chaud) prendre les 2700/3500°K
*4X 6000°K ( blanc froid) prendre les 6000°K
*6X 620/630 nm ( rouge)
*4X 660 nm ( rouge profond )
*5X 450 nm (bleu) prendre les 450/455nm

un graph tirée de wiki pour se rendre compte des nm/°K

Cette courbe représente le spectre du panneau à titre indicatif car il est calculé avec des leds CREE
Mais ça donne quand même une idée
liens vers le site de simulation : https://ledspecs.com/

plus d explications sur le spectre dans ce post: par speddy
Conception d'un panneau led croissance et floraisonpar speedy

COMPARATIF LEDPAR SKY WEEDEUR
ou ce lien: https://fr.wikipedia....ture_de_couleur

LE DRIVER

Un drivers 48/73V 650masuffit pour les 23 leds:

LE SUPPORT
Deux morceaux de règle aluminium de 200mm suffisent

Mais un dissipateur est plus adapté quand même et permet de ne pas ventiler le panneau, le flux d' air du placo suffit( dans mon cas ...)

CELUI-CI a couper en 2....
ou bien 2 comme ÇA

LA VENTILATION
J ai mis un seul ventilateur sur mon panneau . C est un petit ventilo 12V D80
DANS CE GENRE

FOURNITURES
- OU des petites vis tête fraisée D2mm auto foreuse + pate/graisse thermique
- OU de la colle thermique
- du fil entre 0.34 et 0.75mm2
- de l' étain
les liens sont chez satisled, mais on en trouve aussi sur ebay, ALIEXPRESS

LES TARIFS avec des leds 3W

-Les leds 3W épistar :18X0.99$= 17.84$
5X1.19$= 5.95$
-Le drivers 650ma : 1 10.99$

On en est à moins de 27€( hors FDP) pour les éléments principaux du panneau
- une règle en alu d 'un mètre coute environ 5€

du fil (récupération)
étain
vis , graisse thermique OU colle....
etc on va dire 10€

TOTAL= 40€ , pour la version « LOWCOST », avec 1 ventilo D80mm
si on veut mettre des ventilateurs et fixer les leds sur dissipateurs , on augmente le prix de revient....
Dissipateur 600X76X22(à couper en 2) = 8.35€ ( attention au fdp pour ce genre de produit)
2 ventilateurs D80mm = moins de 5€
TOTAL=55€ pour la version luxe

LES TARIFS AVEC DES LEDS 1W
Voici une autre façon de faire le panneau, avec des leds 1w on peut faire encore moins cher , mais le panneau aura moins de pénétration , ( donc réservé au boutures, PM bonsai )

25 leds à 0.49$=12.25 on peut mettre plus de leds en 1W , 25 me semblent pas mal pour la taille du panneau
1 driver = 8.99$

total: 15€ de matos leds .... + ventil etc comme cité plus haut pour les 3w

Je n' ai jamais testé les leds 1W , mais certains en utilisent avec succès

CONSTRUCTION
SCHEMA DE PRINCIPE

Ce schéma représente la répartition des couleurs de led ,ainsi que le cheminement des fils

LA CONSTRUCTION EN PHOTOS

j' ai choisi de montrer la fabrication à base de règle alu , pour montrer qu' on peut faire un truc bien avec pas grand chose
si on veut partir de dissipateur , c'est encore plus simple , mais plus cher: LIENS VERS LE JDB DE LADYBURN , il a collé les leds sur dissipateurs

1er étape : on prépare les pièces de la structure du panneau

découpe à la scie à métaux de 2 morceaux de règle de 200mm :

Découpe de deux morceaux de 200mm de cornière 20X20 + perçage de 6 trous D3mm( dans chaque cornière)
4 trous servent à l' assemblage et les 2 autres à la suspension du panneau

Un petit coup de lime partout et on a toutes les pièces presque prêtes

Si vous n' avez pas de lime, de la toile émeri ou papier de verre suffisent

On assemble le tout à l' aide de vis auto-foreuses X8

on trace le milieu et on perce un trou du diamètre du ventilateur choisi ( dans mon cas D 80)

On ne perce que la partie supérieure
Moi je l' ai fait à la scie cloche , mais c' est faisable autrement
en faisant plein de trous D2 ou 3 mm par exemple, ou à la scie sauteuse

une fois le trou percé , on désassemble le panneau pour ébavurer et faire quelques trous d aération
J' ai fait 6 trou D 10mm pour faire communiquer les cloisons de la règle

Et voilà la structure finie et assemblée , j' ai percé les 4 trous de fixation du ventilo, tout ébavuré et passé un coup de papier de verre pour la propreté

TRAÇAGE DES LEDS

on retourne le panneau et on trace toutes les leds
La photo parle d' elle même...
traçage du centre/ divisé en 4/ traçage du centre de chaque ¼

puis on trace chaque led (entre axe des épistare 18mm), le plus précis possible
Je ne donne pas les cotes , chaque LED est centrée

Puis on pré- perce selon les vis utilisées , dans mon cas 2mm

après le perçage j 'ai ébavuré et mis un coup de papier de verre partout pour effacer les traces de marqueur

DANS LE CAS OU ON COLLE LES LEDS TOUTES CES ETAPES NE SERVENT PAS....

Fixation des 23 leds en respectant le schéma des couleurs
on met un point de graisse thermique sur chaque led avant de la visser
Personnellement , je n'en mets pas ....

ÉTAPE LA PLUS LONGUE LES SOUDURES

on relie chaque +/- en série = 46 soudures
j' utilise du fil de 0.34mm2 rigide , récupéré dans un câble réseau
je préfère le rigide , après chacun ses gouts...

Cette étape nécessite que l 'on s' applique , car chaque soudure ne doit pas déborder sur la carcasse de la star et/ou du panneau
si vous êtes novice , un peu d'entrainement avant de s' attaquer aux leds
UN LIEN INTÉRESSANT SUR LA SOUDURE
voilà après une heure de soudure ça donne ça

on remarque le + et le – d' arrivée du driver en bas
Quelque gros plan des stars...

AVANT D ALIMENTER on teste à l 'ohmmètre

en video
COMMENT FONCTIONNE UN MULTIMETRE
cette étape est importante pour éviter de tout cramer !!!

on teste CHAQUE soudure avec l' ohmmètre par rapport à la carcasse …. si ça BIPE , c' est pas bon...
Il faut que chaque + et – de chaque LED soit isolé de la carcasse.Le driver a une sécurité anti court circuit , mais le fait de brancher avec un court circuit peu endommager les leds

Fixation / raccordement du ventilateur

Le ventilateur a une alim dédiée , il est juste fixé avec 4 vis de façon à aspirer l' air chaud à travers la règle alu
le mien est alimenté en 7.2V...

le panneau , vu de profil: EP 40mm

ON BRANCHE

On câble le + et – du driver sur le panneau et L/N du driver sur le secteur ( une fiche )

Et si tout est ok, ça s' allume ( ATTENTION AUX YEUX!!!!)

Et on a un panneau leds pas cher qui suffit pour 40X40cm
libre à vous de faire 2 panneaux pour 60X60 par exemple ou 4 pour 80X80.....

UN TRÈS BON EXEMPLE DE PANNEAU AVEC LEDS COLLÉES par ladyburn,

JDB LADYBURN
ESSAI DANS MON PLACO DE 40X40

ÇA ENVOI!!!

CALCUL DE LA CONSO

Le panneau tire une tension de 68.2V 650ma
donc:P=68.2X0.64
P= 44.33W on va dire 45W avec les pertes du transfo
ça fait 1.93W par led

PREUVE EN PHOTO

conso réelle du placo 40X40X70: éclairage+extra+ventil brassage+ventil panneau+régulateur

FABRICATION DU RÉFLECTEUR

J'utilise une tole alu de 6/10

Pour tracer l'emplacement des leds
*soit on trace direct sur la tole en étant trés précis ( j'avais fait ça sur mon 1er réflecteur et même en étant TRÈS précis, c'est difficile d'être NICKEL...)
*Soit on fait un gabarit comme indiqué ci-dessous

Pour fabriquer un gabarit, rien de plus simple: 1 feuille A4 , un crayon et des lunettes de soleil

les photos parlent d'elles memes

Je place la feuille A4 , panneau allumé et je trace
ça donne ça;

découpe de la plaque en alu au ciseaux ( j'ai fait 30X30 )

Je place mon patron bien centré et je scotch

Un petit coup de pointeau sur toutes les croix

Pré-perçage à 4mm puis perçage définitif à 8.5mm

ébavurage et essai sur le panneau pour voir si tout est bien en face :smile:

J'ai fixé la tôle avec 2 vis auto-foreuse et 3mm de cale en dessous pour être sur que la plaque ne touche pas les soudure
On peu en plus mettre une couche de vernis ou peinture pour isoler..

On démonte , on trace les pliages ( 4cm ici ) , un petit coup de cutter sur chaque trait pour être sur que ça pli bien au bon endroit

un coup de ciseau dans les angles....